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安徽继续教育数控加工工艺与编程作业答案

数控加工工艺与编程

微信公众号:青鸟搜题

学校: 安徽继续教育

题目如下：

1. 1. 铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ ）夹具。

A. 专用

B. 通用

C. 组合

D. 随身

答案: 通用

2. 2. JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ ）。

A. 7:24

B. 1:10

C. 1:5

D. 1:12

答案: 7:24

3. 3. 高速钢刀具的合理前角（ ）硬质合金刀具的合理前角。

A. 小于

B. 大于

C. 等于

D. 与刀具材料无关

答案: 大于

4. 4. 过定位是指定位时，工件的同一（ 　）被多个定位元件重复限制的定位方式。

A. 平面

B. 自由度

C. 圆柱面

D. 方向

答案: 自由度

5. 5. 在切削平面内测量的车刀角度是 （ ）。

A. 前角

B. 后角

C. 楔角

D. 刃倾角

答案: 刃倾角

6. 6. 数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（ ）不是机夹可转位刀具的特点。

A. 刀具要经常进行重新刃磨

B. 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化

C. 刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化

D. 刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

答案: 刀具要经常进行重新刃磨

7. 7. 车削时的切削热大部分由（ ）传散出去。

A. 刀具

B. 工件

C. 切屑

D. 空气

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8. 8. （ ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

A. 斜楔形

B. 螺旋

C. 偏心

D. 铰链

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9. 9. 在下列内容中，不属于工艺基准的是（ ）。

A. 定位基准

B. 测量基准

C. 装配基准

D. 设计基准

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10. 10. 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ ），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

A. 对刀方便

B. 切削性能好

C. 进/退刀方便

D. 有足够的余量

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11. 11. 采用短圆柱芯轴定位，可限制（ ）个自由度。

A. 二

B. 三

C. 四

D. 一

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12. 12. 切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ ）。

A. 带状切屑

B. 挤裂切屑

C. 单元切屑

D. 崩碎切屑

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13. 13. 切削刃形状复杂的刀具宜采用（ ）材料制造较合适。

A. 硬质合金

B. 人造金刚石

C. 陶瓷

D. 高速钢

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14. 14. 切削用量是指（ ）。

A. 切削速度

B. 进给量

C. 切削深度

D. 三者都是

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15. 15. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ ）方向一致。

A. 退刀

B. 振动

C. 换刀

D. 切削

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16. 16. YG类硬质合金主要用于加工（　　）材料

A. 铸铁和有色金属

B. 合金钢

C. 不锈钢和高硬度钢

D. 工具钢和淬火钢

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17. 17. 决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ ）。

A. 有几个支承点与工件接触

B. 工件被消除了几个自由度

C. 工件需要消除几个自由度

D. 夹具采用几个定位元件

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18. 18. 车削用量的选择原则是：粗车时，一般 （ ），最后确定一个合适的切削速度v。

A. 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

B. 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

C. 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

D. 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

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19. 19. 刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ ）。

A. 硬度

B. 红硬性

C. 耐磨性

D. 韧性和硬度

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20. 20. 刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ ）。

A. HRC45－50间

B. HRC50－60间

C. HRC60以上

D. HRC30以上

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21. 21. 组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。

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22. 22. 背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。

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23. 23. 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。

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24. 24. 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。

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25. 25. 在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。

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26. 26. 基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。

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27. 27. 进给速度由F指令决定，其单位为m/min。

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28. 28. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

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29. 29. 车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。

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30. 30. 夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。

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31. 31. 加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。

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32. 32. YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。

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33. 33. 工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。

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34. 34. 在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。

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35. 35. 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。

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36. 36. 前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。

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37. 37. 金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。

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38. 38. 可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。

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39. 39. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。

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40. 40. 用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。

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41. 1. 加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（ ）。

A. 钻孔

B. 铰孔

C. 镗孔

D. 磨孔

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42. 2. 在数控加工中，（ ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。

A. 刀具原点

B. 刀具

C. 刀具刀尖点

D. 刀具刀位点

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43. 3. 车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ ）。

A. 韧性

B. 强度

C. 刚性

D. 稳定性

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44. 4. 下列哪种刀柄适用于高速加工（ ）。

A. JT

B. BT

C. ST

D. HSK

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45. 5. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。

A. 将绝对编程改变为增量编程

B. 正确选择车刀类型

C. 控制刀尖中心高误差

D. 减小刀尖圆弧半径对加工的影响

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46. 6. 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ ）及特殊情况特殊处理。

A. 走刀路线最短

B. 将复杂轮廓简化成简单轮廓

C. 将手工编程改成自动编程

D. 将空间曲线转化为平面曲线

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47. 7. 车削时为降低表面精糙度，可采用（ ）的方法进行改善。

A. 增大主偏角

B. 减小进给量

C. 增大副偏角

D. 减小刀尖圆弧半径

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48. 8. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ ）。

A. 封闭尺寸链

B. 装配尺寸链

C. 零件尺寸链

D. 工艺尺寸链

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49. 9. 下列叙述中，（ ）适宜采用数控铣床进行加工。

A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

B. 箱体零件

C. 精度要求高的回转体类零件

D. 特殊的螺旋类零件

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50. 10. 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ ）及特殊情况特殊处理。

A. 走刀路线最短

B. 将复杂轮廓简化成简单轮廓

C. 将手工编程改成自动编程

D. 将空间曲线转化为平面曲线

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51. 11. 数控车削用车刀一般分为三类，即（ ）。

A. 环形刀、盘形刀和成型车刀

B. 球头刀、盘形刀和成型车刀

C. 鼓形刀、球头刀和成型车刀

D. 尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

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52. 12. 端铣时应根据（ ）选择铣刀的直径。

A. 背吃刀量

B. 侧吃刀量

C. 切削厚度

D. 切削宽度

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53. 13. 车床切削精度检查实质上是对车床（ ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

A. 坐标精度

B. 主轴精度

C. 刀具精度

D. 几何精度

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54. 14. 换刀点是指在编制数控程序时/相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置/它一般不能设置在( )

A. 加工零件上

B. 程序原点上

C. 机床固定参考点上

D. 浮动原点上

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55. 15. 在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（ ）。

A. 模具铣刀

B. 球头铣刀

C. 鼓形铣刀

D. 键槽铣刀

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56. 16. 影响刀具寿命的根本因素是（ ）。

A. 刀具材料的性能

B. 切削速度

C. 背吃刀量

D. 工件材料的性能

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57. 17. 零件的机械加工精度主要包括（ ）。

A. 机床精度、几何形状精度、相对位置精度

B. 尺寸精度、几何形状精度、装夹精度

C. 尺寸精度、定位精度、相对位置精度

D. 尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度

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58. 18. 机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。

A. 比例

B. 尺寸数值

C. 技术要求

D. 公差范围

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59. 19. 数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（ ）换刀。

A. 逆时针转动

B. 顺时针转动

C. 任意转动

D. 由指令控制

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60. 20. 车削加工适合于加工（ ）类零件。

A. 回转体

B. 箱体

C. 任何形状

D. 平面轮廓

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61. 21. 车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。

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62. 22. 螺纹车削时，主轴转速越高越好。

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63. 23. 车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。

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64. 24. 盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。

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65. 25. 钻削加工时，轴向力主要是由横刃刃产生。

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66. 26. 铰孔时，无法纠正孔的位置误差。

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67. 27. 车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。

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68. 28. 一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。

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69. 29. 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。

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70. 30. 设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。

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71. 31. 立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。

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72. 32. 轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。

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73. 33. 当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。

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74. 34. 可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。

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75. 35. 车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。

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76. 36. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

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77. 37. 用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。

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78. 38. 尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。

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79. 39. 平行度、对称度同属于形状公差。

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80. 40. 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。

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81. 1. 若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为(　 )。

A. 0.10mm

B. －0.11mm

C. 0.20mm

D. 都不是

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82. 2. 在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（ ）。

A. 加工多个表面

B. 只能加工孔类

C. 加工全部孔和面

D. 只能加工平面

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83. 3. 立式加工中心是指（ ）的加工中心。

A. 主轴为水平

B. 主轴为虚轴

C. 主轴为垂直

D. 工作台为水平

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84. 4. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（ ）。

A. 几何角度

B. 轴向和径向尺寸

C. 粗糙度

D. 锥度

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85. 5. 加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（ ）。

A. 尺寸精度

B. 相互位置精度

C. 表面粗糙度

D. 形状精度

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86. 6. 加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ ）。

A. 装有刀库并能自动换刀

B. 加工中心有二个或两个以上工作台

C. 加工中心加工的精度高

D. 加工中心能进行多工序加工

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87. 7. 线切割机床不能加工材料为( 　 )。

A. 合金钢

B. 非金属

C. 碳素钢

D. 不锈钢

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88. 8. 加工中心通常按工序集中原则划分工序，（ ）不是工序集中原则的优点。

A. 提高生产效率

B. 缩短工艺路线

C. 保证各加工表面间相互位置精度

D. 优化切削用量

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89. 9. 铣削封闭键槽时，应采用键槽铣刀加工。

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90. 10. 主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态 的叫立式加工中心。

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91. 11. 基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。

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92. 12. 电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。

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93. 13. 加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。

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94. 14. 数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。

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